全自動隔油設備產品概述

HR系列隔油設備為市場主導產品，主要針對國內餐飲廢水工況復雜、設備運輸通道受限難進場等特殊情況而研發(fā)設計。設備采用單級級分離的技術理念，前端配備固液分離裝置，內置細格柵，可有效過濾油水混合物中的細小顆粒，確保分離后的油水更加干凈。設備可選配精巧的除渣機構，分離油水混合物中固定雜物。設備模塊化設計，可拆卸，組裝簡單方便，*解決設備難進場等受空間影響帶來的后期安裝問題。

全自動隔油設備工作原理如下：

一、應用領域

適用于各種酒店飯店餐館的廚房，企事業(yè)單位食堂和學校餐廳，工業(yè)食品加工廠，食用油煉油廠和其他餐飲業(yè)廢水需要集中處理的場所。

二、產品優(yōu)勢

    HR隔油設備有多種配置，外觀大方、精美，結構設計簡單、精巧。其優(yōu)勢主要表現(xiàn)以下一些方面：

1.固液分離區(qū)可有效過濾油水中的殘渣及細小沉淀物，降低油水分離倉的懸浮物及細小殘渣；

2.*的鏈板濾渣工藝使得食物殘渣從傳統(tǒng)的被動重力分離變?yōu)楦咝У闹鲃臃蛛x，并且這個過程*是自動控制，無需人為進行操作；

3.*的浮油箱設計，大大的增加了油水分離效果和浮油收集空間；

4.超大油脂厚度觀察鏡設計，可讓操作者輕松看到設備運行中的油脂狀態(tài)，從而更加準確的對設備進行操作，另外觀察窗也不易在施工過程中被損壞；

5.智能加熱裝置，可恒溫保持，很好的解決了冬季油脂凝固不易排放的難題；

6、排油系統(tǒng)為手動球閥控制排油；

7.廢油、廢渣收集裝置，全封閉，無異味；

8.配套污水提升排放設備，更加節(jié)省空間，一體化控制更方便，更快捷；

9.主機材質及厚度：油脂分離器均選用304不銹鋼拉絲板作為材料；箱體厚度為2.0mm；焊縫采用拋光和酸洗處理，外觀精美；

10.隔油設備采用全封閉結構，全自動控制，不銹鋼結構，一體化的完成除渣、隔油、排泥等一系列功能，無異味，無需人工，真正做到智能、高效、環(huán)保、節(jié)能。

11.設備控制系統(tǒng)采用PLC電路板控制，配套液晶顯示屏觸屏式操作；

12.內部管路可調節(jié)，可以實現(xiàn)設備左右進出水口位置互換，靈活安裝布置，減少現(xiàn)場的安裝問題；

13.設備可升級遠程監(jiān)控，在線液位監(jiān)測，可通過手機APP控制設備隔油、除渣，實現(xiàn)無人值守；

14. 二分離后水質標準為C級；

三、工藝原理

我公司經過多年的研究和創(chuàng)新，在傳統(tǒng)餐飲隔油池的基礎上新開發(fā)出的一種高效、智能化餐飲廢水分離設備，其工作原理：隔油設備分為固液分離區(qū)、油水分離區(qū)、污水提升區(qū)：在固液分離區(qū)設有機械格柵攔截廢水中的固體污物，在油水分離區(qū)采用斜管油水分離技術，浮油通過自動刮油裝置刮到貯油倉，貯油倉設有加熱裝置，防止浮油板結。底部亦采用錐斗+放空管形式便于箱內排空，帶有手動反充洗功能，以防管道堵塞。經除油處理后的廢水由排水管排出或經提升裝置排出。經隔油裝置處理后的排出水中含油量應符合《污水排入城市下水道水質標準》CJ3082-1999中油脂高允許排入城市下水管道的濃度。

四、適用條件及使用范圍

“浩潤”牌隔油設備的使用環(huán)境即水質要求：

• 餐飲廢水所含動植物油品密度為0.9 g/cm3~0.95g/cm3；
• 待處理廢水水溫不宜過低，溫度應保持在 5℃以上；
• 廢水中油脂含量≤ 300mg/L ，ss≤285mg/L；

五、產品特點

1、 設備采用一體化設計制作,集約程度高,占地面積小,智能化程度高,無需繁瑣的人工操作；

2、全自動除渣：配有自動除渣機，設備到達設定的啟動時段，即自行啟動工作，干凈衛(wèi)生、省時省力；

3、輪式除油：配有自動輪式除油裝置，即到點自行啟動除油；

4、提升裝置：選用葉輪經特殊設計的不銹鋼殼體的提升泵，配套耦合、導桿等；

5、設備運轉效率高, 出水穩(wěn)定、除油效果高達95%,可將表面油脂、絮狀油脂、發(fā)酵類食物殘渣、漂浮類垃圾全部推送入油槽內；

6、智能控制、節(jié)能環(huán)保、維護簡單、省時省工、經濟、衛(wèi)生；

7、 設備自控部分設有自動/手動開關,可24小時內任意時段運行系統(tǒng),100%人性化操作,同時電控箱可帶遠程接口（選配），方便客戶接入中央控 制室,實現(xiàn)遠程 操作，真正可實現(xiàn)無人值守操作； 

六、使用說明

6.1 設備使用說明

   該產品共設三部分處理功能區(qū)，大大提高了污水中渣滓及浮油去除率。含油污水進入除渣區(qū)，在除渣區(qū)安裝機械格柵，水中大顆粒渣滓很快下沉并被攔截在格柵箱中，通過格柵自動排出到集渣桶內，過濾后的污水進入第二處理間,即油油分離區(qū)，此時，含油污水經過斜板斜管層層過濾，污水中油脂很快分離至水面，隨著量的增加表面油脂越集越多，通過自動刮油裝置，將浮油刮到集油倉內，再通過排油閥定期排出到外面的集油桶內。在第三處理間，排放區(qū)，此時使得水流緩慢流出，或通過提升泵排除，這樣出水水質既去除了污油和沉渣，又隔離了含油的細微顆粒從而使出水中的油脂（FOG）、總懸浮顆粒（TSS）都大大降低，終實現(xiàn)油水分離目的

6.2控制柜使用說明

      控制箱原理：1）設設備控制箱采用一控二的方式，水泵通過控制箱實現(xiàn)液位自動控制、自動切換功能、現(xiàn)場手動控制和自動控制的功能，其中正常液位控制、超高水位液位控制采用應浮球開。  2）隔油提升一體化設備的控制均應具有現(xiàn)場水位自動控制、就地手動控制兩種控制方式，實行二級管理。  3）隔油提升一體化設備、內設停泵水位、第1臺啟泵水位、第二臺啟泵及報警水位共三個水位。其控制要求如下。  停泵水位：當水位到達停泵水位時，水泵應停止工作；  當水位到達水泵啟泵水位時，其中一臺水泵開啟運行，下一工作周期另外一臺水泵運行，兩臺水泵交替運行；水泵要求能交替啟動；  報警水位：當水位達到報警水位時，發(fā)出報警信號。  若工作泵故障，應立即自動切斷故障水泵的電源，備用泵自動投入運行；當機組出現(xiàn)過載、過熱、缺相、短路、以及密封泄漏等故障時，控制箱應立即自動切斷故障水泵的電源，同時應有故障顯示；  水泵采用直接啟動方式啟動水泵；采用自動交替工作方式，保證了每臺水泵的運行可靠性。每臺泵都有單獨開關控制，且主開關和分開關有選擇性閉鎖。

七、安裝說明：

1. 隔油設備應水平放置；

2. 設備進出水口應設置閘閥，出水口設置止回閥；

3. 設備周圍預留500mm操作和維護通道；

4. 設備旁應設置排水槽，以便故障維修時排水；

5. 隔油設備的進水橫管應設有連續(xù)坡度，其坡度小為1%；

6. 接駁至設備的水平排水管道長度不得低于10倍的管徑；

7. 設置單獨升頂通氣管。 

8. 隔油設備預留功率2KW,三相380V/50HZ,三相五線制；

八、產品選型 

• 配置清單