一體式截流井參數(shù)要求

裝配完整的一體化智能截流井及一體化泵站（筒體、雨水出口閘門等）、手電兩用液壓泵站及配套戶外電氣控制柜(內(nèi)含全套電子元器件)。

（2）所有連接螺栓、膨脹螺絲、化學錨栓。

（3）所有配套液位計、雨量計。

閘板、閘框、限位塊、液壓缸、液壓泵站油箱器均采用304不銹鋼制作，閘門及不銹鋼材質(zhì)滿足CJ/T257-2014《鋁合金及不銹鋼閘門》標準。

所有部件原材料下料切割均采用激光切割，主要零部件焊接后進行酸洗鈍化處理以提高防腐性能。

裝配完整的一體化智能截流井及一體化泵站（筒體、雨水出口閘門等）、手電兩用液壓泵站及配套戶外電氣控制柜(內(nèi)含全套電子元器件)。

（2）所有連接螺栓、膨脹螺絲、化學錨栓。

（3）所有配套液位計、雨量計。

閘板、閘框、限位塊、液壓缸、液壓泵站油箱器均采用304不銹鋼制作，閘門及不銹鋼材質(zhì)滿足CJ/T257-2014《鋁合金及不銹鋼閘門》標準。

所有部件原材料下料切割均采用激光切割，主要零部件焊接后進行酸洗鈍化處理以提高防腐性能。

一體式截流井參數(shù)要求

閘板采用平整的不銹鋼板制作，厚度為8-14毫米，不同型號設備經(jīng)結構力學分析后，在面板上合理設置水平與垂直方向的加強筋。

閘門需在專用工作臺上拼裝焊接，焊接完成后平面度小于3mm/m，且門板在最大工作水壓(10m水頭)下，撓度不得大于構件長度的1/750。

閘框主體結構所用材料應采用304不銹鋼折彎或拼焊制成，油缸安裝及鉸接等關鍵位置零部件應采用機加工制作，以保證精度。

密封件采用天然橡膠或硅膠密封條，橡膠使用壽命不低于5年，密封條運輸及儲存過程中不得彎曲成卷。應采用不銹鋼壓條和螺栓將密封條固定在閘框上，并在固定過程中應采用專用工裝控制密封條所受壓力及壓縮量，壓板與密封條接觸位置需倒角處理。密封條應便于安裝與更換，更換密封條時無須拆卸閘門主體，更換過程中無需焊接。

閘門開啟時，不能跟密封圈脫離，影響密封。閘門雙向止水，正向水頭10m時小于1.0L/min，反向水頭5m時泄漏量小于1.25L/min。整套設備出廠前應配套合格證書及過程質(zhì)量控制報告。

液壓缸工作溫度為-40—80℃（周圍溫度及油溫），壓力等級分為16MPa和21MPa兩種，行程根據(jù)閘門運行長度制作。液壓缸出廠前需進行壓力及泄漏測試，測試壓力不低于工作壓力的1.5倍。廠家需提供初始液壓油滿足整套閘門正常運行，液壓油采用長城46#液壓油，增補頻率為半年一次，液壓油最高污染等級符合GB/14039中19/16標準。

液壓缸需內(nèi)置開度位移傳感器，能夠實時監(jiān)控閘門的開啟度，并在未按指令全開或全關時發(fā)出報警信號；位移開度傳感器防水等級IP68，工作溫度-20~100℃。

DN500及以上閘門液壓缸與設備連接及旋轉處應配備軸套，軸套采用錫青銅等具備自潤滑能力的材料制成，以避免對設備的過度磨損。

液壓站需配備壓力傳感器，壓力異常時可自動報警。工作電壓為220V/380V(低壓供電)，液壓油采用長城46#液壓油，系統(tǒng)整體噪音低于59DB(A)。液壓泵站需具備手電一體功能，在斷電情況下，可手動啟閉閘門。液壓泵站需配置電磁閥以便對截流端、溢流端閘門分別進行控制。

限位塊焊接在閘框的適當位置上，用以指示閘門開啟及關閉的位置，同時能夠壓緊閘板，保證閘門的密封性。

導軌需采用HDPE或POM材料一次加工成型，以避免導軌與閘門出現(xiàn)金相腐蝕。導軌牢固可靠，滿足運行時的受力要求。

該款閘門最終使用在一體化智能截流井內(nèi)部。該筒體內(nèi)部存在安裝面，在安裝時鋪設橡膠板，保證出口的零泄露。最終采用螺栓進行鎖固。

此次設計產(chǎn)品名稱為一體化智能截流井/一體化泵站。

1#一體化智能截流井排口為管徑DN800的雨水管，且截流污水通過壓力方式流入附近污水系統(tǒng)；潛污泵單泵參數(shù)：Q=35m3/h.H=7m，N=2.2kw.1用2備，截流井筒體規(guī)格：直徑2500mm，高度3600mm，其占地面積為LxB=4.0mx 4.0m；按旱季污水流量為35m³/h、雨季截流2倍污水量的雨水量（n=2）來考慮設計，截污管道管徑采用D159×6焊接鋼管。

2#一體化智能截流井排口為管徑DN1800的雨水管，且截流污水通過壓力方式流入附近污水系統(tǒng)；潛污泵單泵參數(shù)：Q=60m³/h，H=9m，N=3kw，1用2備，截流井筒體規(guī)格：直徑3800mm，高度5800mm，其占地面積為LxB=5.3mx5.3m；按旱季污水流量為60m³/h、雨季截流2倍污水量的雨水量（n=2）來考慮設計截污管道管徑采用D219×6焊接鋼管。

3#一體化泵站設計進水管徑DN400，設計旱季污水量為60m³/h，潛污泵單泵參數(shù)Q=60m³/h，H=15m，N=5.5kw，1用2備，泵站簡體規(guī)格：直徑2500mm，高度7400mm。

簡體需要有足夠的強度及塑性，強度應能滿足土壓、水壓和其他荷載的要求；達到以下技術指標，提供部門的檢驗報告：拉伸強度> 15MPa，彎曲彈性模量650MPa，材質(zhì)密度>930kg/m.

為了后期售后維護檢修方便、泵站簡體、控制系統(tǒng)、水泵、格柵系統(tǒng)及內(nèi)部設備材料由同一廠家整體供應。

泵站制造廠家必須獲得IS09001等管理體系認證證書。

泵站制造廠家必須具有國家認可的第三方檢測機構出具的材料性能檢測報告；同時必須具有第三方認證的設備質(zhì)量檢測報告。

泵站制造廠商必須具有項目協(xié)調(diào)、指導安裝、設備調(diào)試的技術服務能力，并提供至少兩年的產(chǎn)品質(zhì)保期，且廠商應具有五星售后服務認證證書。

生產(chǎn)廠家需有一體化預制泵站綠色建筑推薦產(chǎn)品證書、中國節(jié)能產(chǎn)品認證證書、高新技術產(chǎn)品認證證書。

供貨廠家排產(chǎn)前需與設計院進行技術交底。

水泵要求

水泵葉輪采用無堵塞設計的半開式多流道葉輪，過流能力應滿足顆粒雜物最大粒徑50x55mm；

水泵和電機的軸承采用脂潤滑的高質(zhì)量免維護軸承，能承受軸向和徑向負載并與液體隔離。

為了防止水泵堵塞時泵軸和葉輪損壞，葉輪與泵軸采用錐型連接，保證不會因雜物阻塞而導致泵軸斷裂或電機燒毀；同時水泵葉輪應間隙可調(diào)整，保證水泵時刻處于運行高效點；考慮到泵站維護人員的人身安全，泵站應當采用專用外置式閥門井，設備維護或檢修時，操作人員在地面操作閥，無需人員下井操作時，避免下井失足或毒氣危害等風險。如果必須下井操作時，應當采用風機等設備先強制排風，使有害氣體濃度降低到無危害后方可下井。

應具有無人值守、遠程監(jiān)控等功能，設置4G無線網(wǎng)關( 品牌及功能需與業(yè)主云平合供應商協(xié)商后確定)，配合業(yè)主完成業(yè)主提供的上級電腦或手機APP對設備進行遠程監(jiān)控功能的使用調(diào)試。

為方便后期的智慧化運維，一體化智能截流井廠家配套平臺應具備以下功能：

1、設備的液位、雨量、水泵狀態(tài)、閘門狀態(tài)等參數(shù)可在同一曲線圖上查看，方便對比分析設備運行狀態(tài)。

2、多個截流井可在同一組態(tài)界面上同時展示運行狀態(tài)，可同時顯示絕對液位和相對液位高程。

3、攝像頭具備九宮格展示畫面，可同時觀看。

4、具備巡檢運維人員現(xiàn)場運維軌跡上傳功能，可回放運維人員工作軌跡，方便后期對運維人員的監(jiān)督管理。

5、具備片區(qū)設備數(shù)據(jù)互補功能。

6、具備泵站管理系統(tǒng)或智慧分流井管理系統(tǒng)軟件著作權。

上述功能應在項目實施前現(xiàn)場展示，由設計人員確認功能穩(wěn)定性。

一體化預制泵站\截流井的現(xiàn)場施工應根據(jù)現(xiàn)場勘查報告進行專門論證設計以及廠家建議進行施工；保證設備安全、有序的安裝完畢。

請注意，戶外型的控制柜根據(jù)配套功率，控制方式、設備配置不同等情況，會導致實際供貨的柜體數(shù)量與材料清單表中柜體數(shù)量的1套不一致，會影響到施工方的拒體基礎、電纜管線鋪等方面的設工程量。

一體化預制泵站\截流井為交鑰匙工程；施工方主要負責泵站簡體。水泵等設備的吊裝、管路連接、電纜的鋪設連接、現(xiàn)場開挖與回填、控制柜的基礎及安裝等工作；供貨廠家負責現(xiàn)場的指導安裝、設備調(diào)試、操作培訓等服務。

雨量計自帶不銹鋼支架，支架高度應根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。

供電電壓：5V～24VDC

測量范圍：雨強0.00mm/min~4mm/min（允許通過最大雨強

8mm/min）

測量誤差：±2%

測量精度：0.5mm

信號輸出：脈沖型

連接方式：雨量計直接與電控柜中PLC相連

防護等級：IP65

雨量計需考慮防雷接地

含不銹鋼支架

防護等級：IP65

最大液體量程：8m

工作溫度：-20～80℃

輸出信號：二進制4～20mA信號

連接方式：雨量計直接與電控柜中PLC相連

測量盲區(qū)：0.35m

（1）現(xiàn)場每個需要安裝閘門的截流井就地設置控制柜，控制柜柜體由國標304不銹鋼制作，厚度1.5mm，底部進線，防護等級為IP55，雙開門，帶防盜鎖，配套PLC，PLC采用國際西門子，PLC需配一個以太網(wǎng)口和一個RS485接口；

（2）控制柜為室外控制柜，防雨，防潮，保障電氣元器件和液壓站的正常使用，同時柜體兩側安裝風扇，溫控開關自動控制具有通風降溫功能；

（3）預留2路DC24V電源接口(端子)；

（4）預留1路AC220V電源插口以方便調(diào)試、檢修用電，插座電源接口上端配備帶漏電保護功能的斷路器；

（5）需預留2臺工業(yè)交換機(尺寸165mm*148mm*54mm)安裝位置，交換機安裝方式采用DIN卡軌安裝；設置1臺光電交換機（2光口5電口，100M）;

（6）配置觸控屏，觸控屏采品牌，觸控屏能夠顯示運行狀態(tài)參數(shù)并能通過觸控屏現(xiàn)場操控閘門啟閉；

（7）相線帶電部需絕緣，防止意外觸電；

（8）需在設備主母線處安裝二級浪涌防雷裝置；

（9）出廠前進行24h模擬運行測試；

（10）智能截流井配備UPS電源作為液壓站備用電源，保證液壓站斷電時正常啟閉，電源容量1KVA；

（11）接觸器、開關、中間繼電器等（主要）電氣元件均采用國外(西門子、施耐德、ABB)；

（12）PLC監(jiān)控的范圍如下：

A.采集降雨量。根據(jù)雨量控制閘門開啟，雨量可在人機界面上設置。

B.采集液位。根據(jù)液位控制閘門開啟，液位可在人機界面上設置。

C.采集閘門等設備運行狀況并對其進行監(jiān)控。

D.閘門采用液壓驅動。

（13）控制柜具有手動/自動/遠控三種控制方式：

A.手動方式：通過控制柜上的觸摸屏實現(xiàn)對設備的啟停操作。

B.自動方式：設備運行由現(xiàn)場控制器根據(jù)預先編制的程序和現(xiàn)場工況及設計參數(shù)來實現(xiàn)啟?？刂疲恍枞斯じ深A。

C.遠程手動方式：監(jiān)管信息平臺中控室操作人員通過監(jiān)測數(shù)據(jù)，用鼠標或鍵盤來控制現(xiàn)場設備。

現(xiàn)場手動和遠控通過控制柜上的轉換開關切換，手動操作有最高優(yōu)先級。

（14）自動控制設計：

A.晴天時，閘門（或翻板堰門）處于關閉狀態(tài)。水泵的運行。

B.當初期雨水量達到設定值時，由雨量計（或者液位計）發(fā)出信號，并由控制系統(tǒng)對液壓泵站傳達命令，液壓閘門（或翻板堰門）開啟。水泵停止運行。

C.當降雨停止后，閘門關閉。

D.液壓閘門（或翻板堰門）開啟關閉及設備相關信號由通訊模塊上傳至云端服務器，并通WEB、APP及大屏端顯示。對運行出現(xiàn)故障，做到及時了解、及時維護。

E.一體化泵站控制：根據(jù)筒體內(nèi)液位自動控制運行，當達到高液位時，水泵啟動運行，達到低液位時，水泵停止運行。采用一用二備雨季全開形式，輪替運行。