一體化泵站設計要求

1.泵站筒體

泵站筒體采用高強度纏繞玻璃鋼制成，采用計算機控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達到設計要求，需提供國家機構出具的檢測報告。

筒體主要技術指標：巴氏硬度≥55；吸水率≤0.1%；軸向拉伸強度≥55MPa，軸向拉伸彈性模量≥5500MPa；環(huán)向拉伸強度≥390 MPa，環(huán)向拉伸彈性模量≥22000 MPa；軸向彎曲強度≥91 MPa；環(huán)向彎曲強度≥550 MPa；環(huán)向壓縮強度≥310 MPa；軸向壓縮強度≥120 MPa；抗壓強度≥120 MPa；軸向斷裂伸長率≥1.0%，環(huán)向拉伸延伸率1.5%；環(huán)向彎曲模量≥18000 MPa；軸向彎曲模量≥9400 MPa；。底部采用灌漿結構，泵站采用非等徑設計。預留二次灌漿口。

泵站筒體埋于地下，為保證產品的可靠性，筒體必須經過專業(yè)技術校核。為保證筒體的密封性，出廠前需儲水對筒體進行靜水壓試驗；保壓0.15MPa，10分鐘，確保筒體進、出水管連接部分無泄漏。

2.泵站底部設計

泵站底部具有防淤積功能。采用優(yōu)化自清潔設計，縮小底部面積，增大底部流速，避免沉積，實現(xiàn)每次啟動水泵都可以清潔泵站底部的效果，免除了人工清淤。

3.泵站上蓋

蓋板內外表面平整，不允許有深度2mm以上的裂紋，不允許有分層脫層，纖維祼露、樹脂結節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。GRP材料外保護層加抗紫外線材料，防止長時間裸露在太陽光下面老化。整體頂蓋有防滑措施，如防滑花紋或顆粒。

4.上部防護格柵和檢修平臺

格柵和平臺材料由純樹脂無堿玻璃纖維格柵板和不銹鋼304制成，不得采用鍍鋅鋼材質。

5.防滑頂蓋

采用鋁合金制成，帶安全格柵、通風排氣管和扶手。可加裝防盜安全鎖。可加氣壓彈簧，輕松打開。

6.吊耳

筒體外必須安裝2~4個預制吊耳，易于安裝。

7.管路及其他附件

內部管路，導桿系統(tǒng)，提升鏈條，支架，通風管及所有緊固件材質均不得低于SS304內部管路焊接需平整，魚鱗焊縫無堆焊、夾渣及飛濺等缺陷，無漏焊、虛焊、裂紋、氣孔，無十字焊，無咬邊等現(xiàn)象；出水管路進行水壓試驗，1.5倍水泵揚程保壓10分鐘無泄漏，以保證管路密封性。

8.泵站入口格柵系統(tǒng)

采用帶有導桿系統(tǒng)的不銹鋼提籃格柵，人無需下井，就可將格柵提升至地面，方便清洗。

9.噪音要求

泵站埋于地下，不對周圍環(huán)境造成影響。

10.泵站安全性

泵站自帶通風系統(tǒng)，標配低噪音軸流風機。根據需要可配套在線有毒氣體檢測儀，與軸流風機配合使用。當筒內的有毒氣體達到設定濃度時，風機開啟。檢修時，風機長期運行；筒體頂蓋及相應位置應有明顯的警示標牌及相應的標識；當控制柜和預制泵站桶蓋被非法打開時，將觸發(fā)報警裝置，系統(tǒng)以短信的形式通知管理人員，有效預防被盜，實現(xiàn)無人值守。

2.3.4配套水泵

1.基本性能

配套水泵為潛水泵，推薦品牌，潛水泵及潛水電機由同一家配套生產。潛水離心泵應為成套裝置，并需配備出水彎座、導桿/索、提升鏈、潛水電纜、接線盒和緊固件等有效和安全運行所必需的附件。

必須提交以下資料：

A. 水泵的特性曲線（流量、揚程、效率、功率）；

B. 制造商資格證明和10年以上同規(guī)格設備制造供貨及證明；

C. 潛水泵樣本；

另外，還須提交以下資料（但不限于此）：

A. 泵裝置的總體布置圖，泵結構總裝圖，詳細的技術規(guī)格，零件材料和防護涂層說明，以及設備的外形尺寸和安裝、維修運行所需的空間要求；

B. 設備的安裝、運行、維修手冊（簽訂合同后提供）；

C. 推薦備件表。

2.設計和現(xiàn)場條件

（1）泵的性能試驗規(guī)程應滿足國家和行業(yè)標準。

（2）每臺泵應能泵送污水。

（3）潛水電機須能連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復運行。

（4）潛水離心泵應是立式、單級和可脫卸的具無阻塞性潛水泵，并與潛水電機的軸為一個整體。潛水電機直接與泵葉輪同軸相連，水力部件由水泵體體、葉輪組成。水泵體體的出水口應為徑向，彎座出水口中心線應與電機中心線在同一平面內。為了確保流量穩(wěn)定且沒有過多渦旋，水力部件應設計和制造成沒有銳利的棱角。泵彎座出口法蘭應按ISO標準，公稱壓力為0.6MPa。

（5）現(xiàn)場條件應保證水泵在推薦使用范圍內的任何工況條件下不過載，不發(fā)生汽蝕。

3.性能和結構

（1）泵體

泵體采用灰鑄鐵整體澆鑄，泵體內表面經噴砂、打磨后應光滑、無疵瑕，所有水流通過部分應設計成無銳角形式，以使流速和流態(tài)變化趨于平穩(wěn)。流道的斷面應足夠大，以使相應粒徑的雜物能通過。泵體要有足夠的厚度來承受所有的載荷，包括要求的靜水試驗壓力以及連續(xù)工作的最大壓力。

每臺泵體都必須在制造車間進行靜壓試驗，試驗壓力不得小于關閉水頭的1.5倍（如特性曲線所示），試驗時間應至少持續(xù)10min。在這一試驗壓力下，泵的任一部分均不得有變形、滲漏等缺陷。

除有其它說明外，所有要求水密封的接觸面都必須作機械加工和設置Ｏ型圈，靠金屬加工面之間的接觸，使Ｏ型圈受壓達到密封的裝配，而不需要施加特殊的外力。

（2）泵葉輪

葉輪須采用整體鑄造無堵塞葉輪，材料采用灰鑄鐵。

葉輪應進行動平衡試驗，動平衡精度應不低于ISO1940 G6.3級。

（3）泵軸

泵軸和電機軸必須為整體結構，并與泵送的液體分開。軸材料采用高強度耐腐蝕不銹鋼制造。

（4）泵軸承

上部軸承為深溝球軸承，下部軸承為深溝球軸承或雙列角接觸軸承，軸承的正常使用壽命應不小于100000小時。設計的軸承必須能夠承受所有軸向和徑向負荷。

（5）泵的機械密封

采用兩個上下雙重獨立的高質量機械密封系統(tǒng)，可以順時針或逆時針轉動，而不會帶來不良后果。機械密封均采用石墨/碳化硅或碳化硅/碳化硅，介質酸堿度范圍為pH4～10。

機械密封應該是免維護的，潤滑與被輸送液體相隔開，應能抵抗熱沖擊，并具有良好緊急運行的特點。制造廠應保證機械密封的正常使用壽命不低于15000小時。

（6）電機

電機由水泵廠家配套生產。電機應為鼠籠潛水電機，3相、380V、50HZ，防護等級IP68，絕緣等級F。電機功率的選配應保證在工作范圍內任一點運行時，都不會出現(xiàn)過載，在設計流量時的安全余量應不少于10％，在變頻運行下的電機安全余量應不少于15%。電機能每小時啟動15-30次。能連接泵送溫度最高為40°C的介質，并且定子繞組的平均溫升不超過80K。

直接起動電流不超過6倍至7倍的額定電流。

（7）電纜和電纜密封

電機應配有控制及動力水下電纜，每根電纜都有一個單獨的進口，并進行可靠的密封，如果動力電纜是多芯電纜，則每根電纜還要進行單獨密封。電纜在池邊應牢固的固定。

（8）水泵保護系統(tǒng)

泵應設有一套保護系統(tǒng)，用于過流、過載、漏水、電機過熱等發(fā)出指示，應該在電機出現(xiàn)嚴重損壞前發(fā)出相關信號。

1）電機過載保護

電機的每一繞組均有熱敏元件形式的溫度傳感器保護，三個傳感器應串聯(lián)連接，這些傳感器都應在攝氏120℃時動作。

2）泄漏保護：

在電機腔中提供一個探測液體泄漏的傳感器。

3）油室泄漏保護：

應提供機械密封泄漏傳感器，在密封泄漏時輸出信號，以防水進入電機腔。

4）主要材質